Процесс Холодного Выдавливания Нитей и Нарезания Нитей:Преимущества и Недостатки
Сравнение принципов обработки:
Резьба холодного выдавливания (цилиндрическая и плоская) – это резьба, образованная выдавливанием заготовки на накатной плашке, а резьба резания (шлифование, точение, фрезерование, винтовая форма) – это резьба, образованная удалением излишков заготовки резцом или шлифовальным кругом.

Сравнение прочности на разрыв;После отрезания нити удаляется лишний материал заготовки и разрезается металлическая волокнистая структура, поэтому прочность на разрыв и жесткость заготовки относительно снижаются. После холодной экструзии волокнистая структура ткани заготовки сжимается и расширяется под воздействием холодной формовки, что делает ткань более компактной, а поверхность нити упрочняется, что повышает прочность и твердость нити.

Поэтому холодноэкструдированная резьба может широко применяться в важных областях, где требуются высокопрочные детали, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильные детали, медицинское оборудование и строительство. Режущая резьба не может использоваться в вышеперечисленных областях по соображениям безопасности.

Сравнение стоимости производства: холодная экструзионная резьба формируется за один раз с помощью прокатных штампов, и время обработки быстрое; в то время как резьба резки требует многократной резки заготовки инструментом для формирования, и время обработки относительно долго.; то же время обработки, производственная мощность оборудования резки намного меньше, чем холодная экструзия оборудования. Например, Т-образный винт длиной 1 метр из T20X2,5 мм можно изготовить примерно за 30-50 секунд с помощью машины холодной экструзии, но нарезка резьбы на станке занимает около 3-4 часов.

Сравнение использования материала: резьба холодной экструзии – это резьба, которая образуется при расширении заготовки с помощью прокатных штампов, поэтому нет никаких отходов, потому что внешний диаметр после формовки больше, чем заготовка, материал напрямую сохраняется.
Например, треугольный метрический винт M20x2,5 мм, внешний диаметр заготовки должен составлять всего 18,23 мм. Режущая резьба нарезается путем удаления припуска. Для нарезания резьбы используется заготовка, которая больше наружного диаметра резьбы. Чем длиннее заготовка, тем она больше, что приведет к образованию большого количества отходов. Требуемое сырье соответственно намного больше, стоимость также увеличивается; например, для винта M20x2,5 мм длиной 60 см внешний диаметр заготовки нужен 22 мм.

Сравнение точности обработки: поскольку холодная экструдированная резьба выдавливается через матрицу, после определения матрицы полость фиксируется, поэтому точность выдавливаемой резьбы каждый раз может быть сохранена; режущая резьба формируется путем многократного резания инструментом. Пока инструмент изношен, формируемая резьба будет отличаться, что влияет на консистенцию заготовки; это также доставляет много проблем при проверке заготовки.

Когда мы выбираем технологию обработки продукции, если количество деталей относительно невелико, мы выбираем токарную обработку (например, резьба для крепления деталей технического обслуживания или деталей вала); если резьба этой детали требует высокой точности, мы должны выбрать шлифовку (резьба, используемая для измерения, должна быть отшлифована); продукция, произведенная методом холодной экструзии, имеет уникальную прочность на разрыв, меньшие затраты времени, меньшую стоимость материала, хорошую консистенцию литья и подходит для массового производства деталей, поэтому этот процесс широко используется нами.